包装纸盒在印刷的时候,我们常常会听到一些专有名词,例如经常出现在纸盒印刷厂的“拼版印刷”和“专版印刷”,就让不少朋友觉得十分的疑惑。那么这两者之间到底都有哪些区别呢?
“拼版印刷”和“专版印刷”的区别有哪些?事实上,从纸盒印刷厂的角度来说,拼版印刷就是一种共享的印刷方式,将多个客户的印刷文件拼凑在一个版面上进行;而专版印刷则刚刚相反,它讲究的是单一性和专属性,一个版面只有一个客户的印刷文件。
“拼版印刷”和“专版印刷”各有什么优缺点?拼版印刷优点是价格实惠,比较适合对于印刷要求不高的客户,而它的缺点则是能选择的工艺不多,颜色也有一定的限制,一般拼版印刷的数量也不多。而纸盒印刷厂的专版印刷的优点则是色彩质量好,数量多,而它的缺点则是造价较高,对于一些预算不足的客户来说,选择专版印刷的时候就需要好好考虑一下了。
事实上,不管是专版印刷还是拼版印刷,在纸盒印刷的操作中都是比较常见的,拼版印刷不仅实现了客户的印刷要求,同时也为客户节约了成本,对于小型客户是比较合适的,而对于有版面要求、质量要求的客户来说,我们更建议您选择印刷质量有保证的专版印刷。
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需要明白纸盒面纸裱坑后的纸板尺度改变及翘曲的原因,经过具体进试验剖析,阳光纸品找到了一些规则:
1.彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后都会呈现伸长现象;且吸收的水分越多,其伸长的起伏越大。当彩纸与瓦楞纸板的弹性比率不一致时,裱坑后的纸板就会发生翘曲。如果彩纸弹性的比率大于瓦楞纸板的弹性比率,则裱坑后的纸板的翘曲表现为上弯,反之则为下弯。
2.当纸板将吸收的水分悉数析出再回复到本来的水份含量后,彩纸会比本来的尺度略小,但瓦楞纸板比本来的尺度稍大。
3.纸板在裱坑后如放在枯燥环境里边﹐其尺度会比裱坑前有较大起伏的缩短。气候越枯燥﹐缩短起伏越大。并且,彩纸的缩短率要显着高于瓦楞纸板的缩短率。这就是为什么气候枯燥时节,纸盒在库房堆积一段时间后容易呈现显着上弯的原因地点。
4.纸板横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上。也就是说,假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向,宽是竖纹向,则其尺度改变的起伏较大,反之其改变起伏将较小。
找出裱坑时纸板翘曲的规则之后,咱们便可找到一些改进方法。经过实践证明,一般只需选用较高固含量的胶水,坚持正确的纸纹方向,再辅之以正确的叠压方法,纸板的翘曲就能够得到改进,做出来的纸盒就很平整。
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我们都很常见,尤其是近些年纸盒设计渐渐地往品牌包装发展趋势,如今的纸盒包裝可以说不一样的商品有不一样的包裝。一般来说,一款纸盒的设计方案的优劣立即影响着商品的销量,你了解纸盒制作流程吗?
1、纸型挑选,包含外界原材料,独特纸型、充填纸、聚氨酯材料皮革制品、铜板纸、粉纸。
2、原材料的挑选,灰卡、单白卡、双铜卡、单铜卡、环保塑料胚等。
3、包装印刷这一很少说,色越多价越高,纯色满版包装印刷跟纯色部分包装印刷价钱都不同。
4、后道主要是加工工艺和冲型,加工工艺的解决烫印,UV,凸凹,压花,穿绳,贴成形等,不一样工艺流程不一样价钱。
5、质量检验的工作中细而杂,礼品盒包装大量是归属于手工制作,将会沾灰,沾墨等小问题,由于人们也是做出入口产品包装,因此对这些方面人们一向是高规定,质量检验的选择较为严,尽可能让顾客的损耗量降至更低。
6、拼装壳体,在生产车间手工制做,包裝制成品。在前期设计议案和审校确定后,将刚开始大批量货品的生产制造。重要的時刻是融洽每个生产制造阶段。
采用胶印方式印制瓦楞纸盒面纸,可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次,但也会存在一些问题。在纸盒采用胶印机印刷瓦楞纸盒面纸时,在设计上的要求比较宽松,但需要注意以下几点。
(1)连续调图案的密度分布要均匀,并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色,能利用专色的尽量不要设计成多色套印。
(2)含有大面积实地套印的,不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印,则设计的实地烫印面积不宜太大,以免由于压力不实而造成烫印漏白;烫印的文字也不宜太小,否则会糊字、糊版。
(3)避免沿印刷方向设计长条实地,以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。
(4)避免设计大面积深暗色调的实地,因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实,如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍,这会给印刷和印后加工带来麻烦。
(5)设计时条形码不宜采用套印,因为左、右上角易出现甩角或起皱,特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显,这会使条形码产生重影、变形。而且,条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同,
做到以上几点,在瓦楞纸盒面纸印刷时,就能保证完美的输出。
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纸盒印刷选择油墨需要注意的事项(1)浓度:浓度大的油墨在纸盒印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在纸盒印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。(2)细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力。油墨细度低,印刷品的网点易发毛,纸盒印版的耐印率低。(3)粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象。(4)流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。(5)耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。(6)耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰。耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。深圳阳光纸品是一家专业生产纸盒包装的公司,欢迎新老客户来电!桂林纸盒印刷
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纸盒类包装产品在出产中经常出现颜色的偏色问题,如中性灰偏色等,然后影响产品质量,这除了设备本身、纸盒印刷工人身手水平存在的问题之外,关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。颜色管理即管理人们对颜色的感觉,目的是使在整个图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换,以担保图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配,抵达原稿与复制品的颜色一致。图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段,在每个阶段,颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不同的扫描与显示设备对一致张原稿会有不同的颜色显示。采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达不一样,加之不同的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性,运用不同的纸张和油墨,取得的印刷品也不一样。因此,必需经由颜色管理对出产系统中的各类设备和介质上的颜色恢复加以节制,才能输出客户满意的纸盒印刷效果。
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